فولاد ضد زنگ مزایای مواد زیادی را در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی ارائه می دهد، اما تکنیک ماشینکاری انتخاب شده می تواند بر کیفیت و یکپارچگی قطعات ساخته شده از این فلز همه کاره تأثیر بگذارد.
این مقاله منطق استفاده از فولاد ضد زنگ در طیف وسیعی از قطعات و مجموعه‌ها را ارزیابی می‌کند و به نقش اچینگ فتوشیمیایی به عنوان یک فناوری پردازش می‌پردازد که می‌تواند تولید محصولات با استفاده نهایی نوآورانه و با دقت بالا را امکان‌پذیر کند.
چرا فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید؟ فولاد زنگ نزن اساساً یک فولاد ملایم با محتوای کروم 10٪ یا بیشتر (از نظر وزن) است. افزودن کروم به فولاد خواص منحصر به فرد خود را در برابر خوردگی و فولاد ضد زنگ می دهد. محتوای کروم فولاد. اجازه می دهد تا یک فیلم اکسید کروم سخت، چسبنده، نامرئی و مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح فولاد تشکیل شود. در صورت آسیب مکانیکی یا شیمیایی، فیلم می تواند خود را ترمیم کند، البته به شرط وجود اکسیژن (حتی در مقادیر بسیار کم).
مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص مفید فولاد با افزایش محتوای کروم و افزودن عناصر دیگری مانند مولیبدن، نیکل و نیتروژن افزایش می یابد.
فولاد ضد زنگ مزایای زیادی دارد. اول اینکه، این ماده در برابر خوردگی مقاوم است و کروم عنصر آلیاژی است که به فولاد ضد زنگ این کیفیت را می دهد. درجه های کم آلیاژ در برابر خوردگی در محیط های جوی و آب خالص مقاومت می کنند. گریدهای آلیاژی بالا در برابر خوردگی در اکثر محلول های اسیدی، قلیایی و محیط های حاوی کلر مقاومت می کنند و خواص آنها را در کارخانه های فرآوری مفید می کند.
گریدهای ویژه کروم و آلیاژ نیکل بالا در برابر پوسته پوسته شدن مقاومت می کنند و استحکام بالایی را در دماهای بالا حفظ می کنند. فولاد ضد زنگ به طور گسترده در مبدل های حرارتی، سوپرهیترها، بویلرها، بخاری های آب تغذیه، شیرها و لوله های اصلی و همچنین در هواپیماها و کاربردهای هوافضا استفاده می شود.
تمیز کردن نیز موضوع بسیار مهمی است. توانایی فولاد ضد زنگ برای تمیز شدن آسان، آن را به اولین انتخاب برای شرایط بهداشتی سخت مانند بیمارستان ها، آشپزخانه ها و کارخانه های فرآوری مواد غذایی تبدیل کرده است و روکش روشن فولاد ضد زنگ که به راحتی قابل نگهداری است، ظاهری مدرن و جذاب را ارائه می دهد. ظاهر
در نهایت، هنگام در نظر گرفتن هزینه، در نظر گرفتن هزینه های مواد و تولید و همچنین هزینه های چرخه عمر، فولاد ضد زنگ اغلب ارزان ترین گزینه مواد است و 100٪ قابل بازیافت است و کل چرخه عمر را تکمیل می کند.
«گروه‌های اچ» میکروفلزی که به روش فتوشیمیایی اچ شده‌اند (از جمله اچ اچ و اچ‌فرم) طیف گسترده‌ای از فلزات را با دقتی بی‌نظیر در سراسر جهان حکاکی می‌کنند. ضخامت ورق‌ها و فویل‌های فرآوری‌شده از 0.003 تا 2000 میکرومتر متغیر است. با این حال، فولاد ضد زنگ همچنان اولین است انتخاب برای بسیاری از مشتریان این شرکت به دلیل تطبیق پذیری آن، انواع گریدهای موجود، تعداد زیاد آلیاژهای مرتبط، خواص مطلوب مواد (همانطور که در بالا توضیح داده شد) و تعداد زیادی پرداخت. این فلز انتخابی برای بسیاری است. کاربردها در طیف وسیعی از صنایع، متخصص در ماشینکاری 1.4310: (AISI 301)، 1.4404: (AISI 316L)، 1.4301: (AISI 304) و ریز فلزات شناخته شده آستنیتی، فریت های مختلف، ma Tensitic (1.40 Mo) /7C27Mo2) یا فولادهای دوبلکس، اینوار و آلیاژی 42.
اچ فتوشیمیایی (حذف انتخابی فلز از طریق یک ماسک مقاوم به نور برای تولید قطعات دقیق) چندین مزیت ذاتی نسبت به تکنیک‌های سنتی ساخت ورق فلزی دارد. مهم‌تر از همه، اچ فتوشیمیایی قطعاتی را تولید می‌کند در حالی که تخریب مواد را حذف می‌کند، زیرا در طول پردازش از حرارت یا نیرو استفاده نمی‌شود. علاوه بر این، این فرآیند می تواند به دلیل حذف همزمان ویژگی های اجزا با استفاده از شیمی اچانت، قطعات تقریباً بی نهایت پیچیده تولید کند.
ابزارهای مورد استفاده برای حکاکی یا دیجیتال یا شیشه ای هستند، بنابراین نیازی به شروع برش قالب های فولادی گران قیمت و سخت نیست. این به این معنی است که تعداد زیادی از محصولات را می توان با ساییدگی مطلق ابزار بازتولید کرد و اطمینان حاصل کرد که اولین مورد و میلیونیم قطعات تولید شده یکسان هستند.
ابزارهای دیجیتالی و شیشه‌ای نیز می‌توانند بسیار سریع و اقتصادی (معمولاً در عرض یک ساعت) تنظیم و تغییر داده شوند، که آنها را برای نمونه‌سازی اولیه و دوره‌های تولید با حجم بالا ایده‌آل می‌کند. این امکان بهینه‌سازی طراحی «بدون ریسک» را بدون ضرر مالی فراهم می‌کند. تخمین زده می شود که 90٪ سریعتر از قطعات مهر شده است، که همچنین نیاز به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی در ابزارسازی دارد.
صفحه نمایش، فیلتر، صفحه نمایش و خم این شرکت می تواند طیف وسیعی از قطعات فولادی ضد زنگ از جمله صفحه نمایش، فیلتر، صفحه نمایش، فنر صاف و فنر خم را حکاکی کند.
فیلترها و غربال‌ها در بسیاری از بخش‌های صنعتی مورد نیاز هستند و مشتریان اغلب به پارامترهای پیچیدگی و دقت فوق‌العاده نیاز دارند. فرآیند اچ فتوشیمیایی میکرومتال برای تولید طیف وسیعی از فیلترها و صفحه‌نمایش‌ها برای صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی، صنایع پزشکی و ... استفاده می‌شود. صنعت خودروسازی (فیلترهای فوتو اچ به دلیل استحکام کششی بالا در سیستم های تزریق سوخت و هیدرولیک استفاده می شوند). هنگامی که برای ساخت شبکه‌ها و الک‌ها استفاده می‌شود، می‌تواند به طور قابل توجهی زمان سرب را کاهش دهد. علاوه بر این، ویژگی‌های خاص و اشکال مختلف روزنه را می‌توان در یک شبکه واحد بدون افزایش هزینه گنجاند.
برخلاف تکنیک‌های ماشین‌کاری سنتی، اچ فتوشیمیایی در تولید شابلون‌های نازک و دقیق، فیلترها و الک‌ها از پیچیدگی بالاتری برخوردار است.
حذف همزمان فلز در حین اچ کردن، ترکیب هندسه‌های سوراخ‌های متعدد را بدون متحمل شدن هزینه‌های گران‌قیمت ابزار یا ماشین‌کاری، امکان‌پذیر می‌سازد، و مش‌های حکاکی شده عکس بدون سوراخ و بدون تنش با تخریب مواد هستند، جایی که صفحات سوراخ‌دار مستعد تغییر شکل صفر هستند.
اچینگ فتوشیمیایی سطح مواد در حال پردازش را تغییر نمی دهد و از تماس فلز به فلز یا منابع حرارتی برای تغییر خواص سطح استفاده نمی کند. برای کاربردهای تزئینی مناسب است.
قطعات فولادی ضد زنگ حکاکی شده فتوشیمیایی نیز اغلب در کاربردهای محیطی حیاتی یا شدید از نظر ایمنی - مانند سیستم‌های ترمز ABS و سیستم‌های تزریق سوخت - استفاده می‌شوند و خم حکاکی شده را می‌توان میلیون‌ها بار کاملاً «خم کرد» زیرا این فرآیند قدرت خستگی را تغییر نمی‌دهد. تکنیک‌های ماشین‌کاری جایگزین مانند ماشین‌کاری و مسیریابی اغلب سوراخ‌های کوچکی بر جای می‌گذارند و لایه‌های دوباره‌سازی می‌کنند که می‌تواند بر عملکرد فنر تأثیر بگذارد.
اچینگ فتوشیمیایی محل‌های شکستگی احتمالی در دانه‌های مواد را از بین می‌برد و خمیدگی لایه بدون سوراخ و قالب‌گیری مجدد ایجاد می‌کند و عمر طولانی محصول و قابلیت اطمینان بالاتر را تضمین می‌کند.
خلاصه فولاد و فولاد ضد زنگ دارای طیف وسیعی از خواص هستند که آنها را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ایده آل می کند. اگرچه اچ فتوشیمیایی به عنوان یک ماده نسبتاً ساده برای پردازش از طریق تکنیک های سنتی ساخت ورق فلزی در نظر گرفته می شود، حکاکی فتوشیمیایی مزایای قابل توجهی را در هنگام تولید پیچیده و ایمنی به تولید کنندگان ارائه می دهد. قطعات
اچینگ نیازی به ابزار سخت ندارد، امکان تولید سریع از نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا را فراهم می‌کند، پیچیدگی قطعات تقریبا نامحدود را ارائه می‌دهد، قطعات بدون فرز و تنش تولید می‌کند، بر روی حرارت و خواص فلز تاثیر نمی‌گذارد، روی تمام گریدهای فولاد کار می‌کند و به دقت می‌رسد. از 0.025 ± میلی‌متر، همه زمان‌های تحویل به روز هستند، نه ماه.
تطبیق پذیری فرآیند اچینگ فتوشیمیایی، آن را به انتخابی قانع کننده برای ساخت قطعات فولادی ضد زنگ در کاربردهای متعدد سخت تبدیل می کند و نوآوری را تحریک می کند زیرا موانع ذاتی تکنیک های سنتی ساخت ورق فلز را برای مهندسان طراح حذف می کند.
ماده ای دارای خواص فلزی و متشکل از دو یا چند عنصر شیمیایی که حداقل یکی از آنها فلز است.
بخش رشته ای از مواد که در لبه قطعه کار در حین ماشینکاری تشکیل می شود. اغلب تیز است. می توان آن را با فایل های دستی، چرخ ها یا تسمه های سنگ زنی، چرخ های سیمی، برس های الیاف ساینده، تجهیزات جت آب یا روش های دیگر حذف کرد.
توانایی یک آلیاژ یا ماده برای مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی. اینها خواص نیکل و کروم هستند که در آلیاژهایی مانند فولاد ضد زنگ تشکیل می شوند.
پدیده ای که منجر به شکستگی تحت تنش مکرر یا نوسانی با حداکثر مقدار کمتر از مقاومت کششی ماده می شود. شکست خستگی پیشرونده است و با ترک های ریز شروع می شود که تحت تنش نوسانی رشد می کنند.
حداکثر تنشی که می تواند بدون شکست برای تعداد مشخصی از چرخه ها حفظ شود، مگر اینکه خلاف آن ذکر شود، تنش به طور کامل در هر چرخه معکوس می شود.
هر فرآیند تولیدی که در آن فلز کار یا ماشین کاری می شود تا به یک قطعه کار شکل جدیدی بدهد. به طور کلی، این اصطلاح شامل فرآیندهایی مانند طراحی و چیدمان، عملیات حرارتی، جابجایی مواد و بازرسی می شود.
فولاد ضد زنگ دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت، ماشین‌کاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی است. چهار دسته کلی برای پوشش طیف وسیعی از خواص مکانیکی و فیزیکی برای کاربردهای خاص توسعه یافته‌اند. کروم مارتنزیتی، سری 400 سخت شونده؛ کروم، نوع فریتی غیر قابل سخت شدن سری 400؛ آلیاژهای کروم نیکل قابل سخت شدن در اثر بارش با عناصر اضافی برای تصفیه محلول و سخت شدن سن.
در آزمایش کشش، نسبت حداکثر بار به سطح مقطع اولیه. همچنین مقاومت نهایی نامیده می شود. با مقاومت تسلیم مقایسه کنید.