راهکارهای ورقهای ضد سایش برای کارخانههای فولاد
فرآیند کارخانه فولاد و کاربرد ورقهای سایشی
در صنایع سنگین مانند تولید فولاد، سایش و خوردگی از علل اصلی خرابی تجهیزات هستند و تقریباً 80٪ از کل خرابیهای مکانیکی را تشکیل میدهند. در سطح جهانی، این خسارات حدود 4٪ از تولید ناخالص داخلی جهان و تا 30٪ از تولید سالانه فولاد را به خود اختصاص میدهند. در چین، خسارات مربوط به سایش به تنهایی بالغ بر 3 تا 5 یوان به ازای هر تن فولاد تولید شده است که نشان دهنده بار هزینهای عمده و فرصت قابل توجهی برای مواد سایشی است.
از آنجایی که کارخانههای فولاد دائماً در معرض سایش، ضربه و گرما هستند، نیاز به راهحلهای بادوام برای سایش هرگز تا این حد زیاد نبوده است. وودون صفحات فولادی پیشرفته مقاوم در برابر سایش را که برای اجزای کلیدی مانند قیفها، ناودانها، سطلها و صفحات توری طراحی شدهاند، ارائه میدهد - که به کارخانهها کمک میکند تا تلفات فولاد را کاهش دهند، عمر تجهیزات را افزایش دهند و راندمان کلی را بهبود بخشند.
غلتک تک دندانه قبل از تعمیر
پس از تعمیر غلتک تک دندانه
چرا میله رنده به شدت فرسوده شده است؟
۱. محیط زینترینگ با دمای بالا
• قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا باعث نرم شدن مواد رنده، خستگی حرارتی و پوسته شدن ناشی از اکسیداسیون میشود.
• تناوب مکرر انبساط و انقباض حرارتی باعث ترکهای حرارتی و پوسته شدن سازه خواهد شد.
۲. ذرات قوی و سایش شدید
• مواد خام پخت حاوی ذرات با سختی بالا مانند پودر سنگ آهن، پودر کک و سنگ آهک هستند. این ذرات در طول فرآیند پخت با سرعت بالا سطح میله رنده را میسایند و سایش فرسایشی شدیدی ایجاد میکنند.
•به ویژه در مراحل ریزش مواد، تخمگذاری و چرخش، ضربه ذرات متمرکزتر است.
۳. بارهای ضربهای مکانیکی مکرر
• در حین کار، بلوکهای سنگ معدن زینتر شده دائماً انباشته، مرتعش و تخلیه میشوند. صفحه مشبک در معرض ضربه بار سنگین دورهای قرار میگیرد که منجر به آسیب خستگی میشود.
•بعضی از کارخانههای فولاد از تجهیزات تخلیه ارتعاشی استفاده میکنند که این امر نیز سایش و شکستگیهای ناشی از ضربه مکانیکی را تشدید خواهد کرد.
نواحی کلیدی مستعد سایش فنهای کارخانه فولاد
فنهای کارخانه فولاد تحت شرایط دمای بالا، گرد و غبار زیاد و بار زیاد کار میکنند. با گذشت زمان، چندین قطعه دچار فرسودگی شدید میشوند، به ویژه:
۱. پروانه فن (پرهها و توپیها)
•علت سایش: ضربه و سایش مداوم ناشی از ذرات داغ مانند گرد و غبار سینترینگ، ذرات ریز سنگ آهن و پودر زغال سنگ.
•نوع سایش: سایش سایشی، فرسایش، اکسیداسیون در دماهای بالا.
• مشکلات رایج: نازک شدن تیغه، ترک خوردن و عدم تعادل به دلیل از دست دادن جرم.
۲. پوشش داخلی آسترها / محفظه
•علت سایش: جریان هوای پرسرعت حامل ذرات تیز، دیواره داخلی را میشکند.
•نوع سایش: سایش فرسایشی و سایشی، به ویژه در خمها و نواحی ورودی.
•مشکل رایج: جدا شدن آستر، سوراخ شدن موضعی یا نازک شدن دیواره.
۳. پرههای راهنمای ورودی و منحرفکنندهها
•علت سایش: شتاب جهتدار جریان هوای حاوی گرد و غبار ساینده.
•نوع سایش: سایش ضربهای در زوایای انحراف ثابت.
•مشکل رایج: لبپریدگی یا ترکخوردگی لبه جلویی.
راهکارهای سختکاری برای محافظت در برابر سایش
وودون با استفاده از روشهای زیر، راهحلهای سختکاری قابل اعتمادی ارائه میدهدصفحات روکش کاربید کروم (CCO)وسیم هسته شار، به طور خاص برای شرایط سرویس شدید طراحی شده است.
مزایای تعمیر رویه سخت
• طول عمر پروانه با پوشش سخت CCO، 2 تا 5 برابر افزایش یافت.
• عملیات سختکاری در محل، امکان تحویل سریع را فراهم میکند و توقفهای پرهزینه را به حداقل میرساند.
• تجمع سطح، ابعاد اصلی را بازیابی میکند، جریان هوا را بهبود میبخشد و لرزش را کاهش میدهد.
