مرسدس بنز، اولین خودروی رسمی شناخته شده با موتور بنزینی، در سال 1886 متولد شد. این خودرو در دستان مخترع آلمانی کارل بنز (بله، همان بنز مرسدس بنز) متولد شد. این انقلاب صنعتی برای مرسدس بنز بدون استفاده از جوشکاری قوس الکتریکی که تنها چند دهه پیش ایجاد شد امکان پذیر نبود. از آن لحظه به بعد، صنایع خودروسازی و جوشکاری برای همیشه به هم مرتبط شدند، مانند دو صفحه فولادی که با استفاده از فرآیند TIG با لب به لب جوش داده شده اند.
ما دوران جالبی را پشت سر می گذاریم که تجهیزات جوشکاری جهشی بزرگ به جلو دارند. - گرگ کلمن
برای قرن‌ها، انسان‌ها تنها با استفاده از روش‌های سنتز بدوی و سخت که شامل حرارت دادن و ضربه زدن به فلزات تا زمانی که به یکدیگر جوش می‌خورند، می‌توانستند به فلزات بپیوندند. در دهه 1860، مردی انگلیسی به نام وایلد شروع به اتصال عمدی فلزات با استفاده از جوشکاری الکتریکی کرد. در سال 1865، او فرآیند "قوس الکتریکی" را به ثبت رساند، که تا سال 1881، زمانی که او لامپ های خیابانی را با قوس کربنی ساخت، مورد توجه دانشمندان قرار نگرفت. هنگامی که جن از بطری خارج شد، دیگر راه برگشتی وجود نداشت و شرکت هایی مانند لینکلن الکتریک در سال 1907 وارد تجارت جوشکاری شدند.
سپتامبر 1927 - خط لوله Ramkin Hodge در حال آماده سازی برای ایجاد لبه نهایی اتصال زنگ به پوشش این خط لوله گاز طبیعی 8 اینچی که گاز طبیعی را از Ramkin، لوئیزیانا، به Hodge، لوئیزیانا می برد. این یکی از اولین لوله های بزرگی بود که با قوس جوشکاری شد و فقط از تجهیزات لینکلن برای این پروژه استفاده شد.
شرکت Lincoln Electric در کلیولند، اوهایو در سال 1895 شروع به ساخت موتورهای الکتریکی کرد. در سال 1907، لینکلن الکتریک اولین دستگاه جوش DC کنترل شده با ولتاژ را ساخت. بنیانگذار جان اس. لینکلن این شرکت را با سرمایه گذاری 200 دلاری برای تولید موتورهای الکتریکی با طراحی خود تاسیس کرد.
1895: جان سی لینکلن شرکت Lincoln Electric را برای تولید و فروش موتورهای الکتریکی با طراحی خود تأسیس کرد.
1917: مدرسه جوشکاری لینکلن الکتریک تاسیس شد. از زمان تأسیس آن در سال 1917، این مدرسه بیش از 100000 دانش آموز را آموزش داده است.
1933: شرکت لینکلن الکتریک اولین ویرایش کتابچه راهنمای فرآیند طراحی و ساخت جوش قوس الکتریکی را منتشر کرد تا مشتریان را قادر سازد تا به طور موثر از جوشکاری قوس الکتریکی استفاده کنند. امروزه آن را "انجیل جوشکاری" می دانند.
1977: یک کارخانه الکترود در منتور، اوهایو، ایالات متحده آمریکا برای تولید مواد مصرفی برای تولید سیم افتتاح شد.
2005: لینکلن الکتریک، JW Harris Corporation، یک رهبر جهانی در لحیم کاری، را به منظور گسترش قابلیت های راه حل شرکت و تکمیل خط تولید اصلی خود، خریداری کرد.
برادر کوچکتر جان سی، جیمز اف. لینکلن، در سال 1907 به عنوان فروشنده به شرکت ملحق شد و در آن زمان خط تولید به شارژرهای خودروهای الکتریکی گسترش یافت. در سال 1909، برادران لینکلن برای اولین بار مجموعه ای از تجهیزات جوشکاری را ساختند. در سال 1911، لینکلن الکتریک اولین دستگاه جوش AC تک اپراتور قابل حمل جهان را معرفی کرد.
گرگ کلمن، رئیس ارتباطات بازاریابی لینکلن الکتریک، تفاوت های بین دو برادر لینکلن را توضیح داد. جان سی یک مهندس و مخترع با تجربه گسترده در توسعه برق در کلیولند است. جیمز اف، از سوی دیگر، یک فروشنده کاریزماتیک متولد شده است که برای تیم فوتبال شکست ناپذیر ایالت اوهایو بازی می کند. کاپیتان دوم تیم.» اگرچه ممکن است برادران از نظر شخصیتی متفاوت باشند، اما روحیه کارآفرینی مشترکی دارند.
جان اس. لینکلن با تصمیم به تمرکز بر تحقیقات علمی، در سال 1914 کنترل شرکت را به برادر کوچکترش جیمز اف. لینکلن سپرد. ، و از آن زمان هر دو هفته یک بار ملاقات کرده است. در سال 1915، در یک حرکت مترقی برای آن زمان، کارکنان لینکلن الکتریک در سیستم بیمه عمر گروهی ثبت نام کردند. لینکلن الکتریک یکی از اولین شرکت هایی بود که به کارکنان مزایا و پاداش های تشویقی ارائه کرد.
اوهایو در آغاز قرن، کانون کارآفرینان خودرو بود. از شرکت گرانت موتور و استاندارد اویل گرفته تا شرکت آلن موتور، شرکت ویلیس، شرکت تمپلار موتور، استودبیکر-گارفورد، ارو سیکلکار و شرکت خودروسازی سانداسکی، به نظر می رسید اوهایو مرکز صحنه خودرو در اوایل دهه 1900 باشد. با ظهور صنعت خودرو، تمامی محصولات صنعتی به حمایت و رشد کسب و کار نوپای خودرو کمک می کنند.
حتی 69 سال پیش، جوشکاران به کلاه ایمنی با گرافیک تیز علاقه داشتند. این کلاه ایمنی جالب «وودو» 1944 را ببینید.
جیمز اف. لینکلن می دانست که مربیان تأثیر ماندگاری بر جوشکاران آینده خواهند گذاشت. کولمن گفت: "او می خواست جوشکاران آموزش دیده در جایی نام لینکلن را به خاطر بسپارند." ایجاد مدرسه جوش الکتریکی لینکلن آغاز فرآیند آموزشی بود. از سال 2010، بیش از 100000 نفر در زمینه جوشکاری در این شرکت آموزش دیده اند.
کلمن گفت: «جیمز لینکلن یک رویاپرداز واقعی بود. او سه کتاب نوشت و اساس اصول مدیریت انگیزشی را که هنوز هم وجود دارد، پایه گذاری کرد.
جیمز لینکلن علاوه بر کار مدیریتی و آکادمیک خود، رهبری است که فرهنگ شرکتی را پرورش می دهد که به نگرانی های کارکنان گوش می دهد. ما همیشه در تلاش هستیم تا ضایعات را به حداقل برسانیم، هزینه ها را کاهش دهیم و ایمنی را برای همه کسانی که با لینکلن الکتریک درگیر هستند بهبود دهیم. بیشتر این ایده ها از کارمندان ما می آید. حتی امروز، مدت‌ها پس از خروج برادران لینکلن، ما همچنان در حال ایجاد محیطی هستیم که در آن نگرانی‌های کارکنان ابراز و مورد استقبال قرار می‌گیرد.»
مثل همیشه، لینکلن الکتریک همگام با چهره در حال تغییر جوشکاری است و منحنی یادگیری را حتی بیشتر می کند. آموزش به بخش مهمی از پورتفولیوی لینکلن تبدیل شده است. حدود شش تا هشت سال پیش، ما با یک شرکت واقعیت مجازی کار کردیم تا محیطی دقیق برای شبیه‌سازی اتفاقاتی که در هنگام جوشکاری اتفاق می‌افتد ایجاد کنیم. شبیه ساز جوش قوسی واقعیت مجازی VRTEX به طور دقیق ظاهر و صدای جوشکاری را شبیه سازی می کند.
به گفته کلمن، «سیستم به شما امکان می دهد جوش را ارزیابی کنید. برای ارزیابی جوش، زاویه، سرعت و رسیدن را اندازه گیری می کند. همه اینها بدون اتلاف مواد مصرفی انجام می شود. در طول تمرین دیگر نیازی نیست. استفاده از فلز خام، گاز و سیم جوش.
لینکلن الکتریک آموزش واقعیت مجازی را به عنوان مکمل آموزش واقعی در کارگاه جوشکاری یا محیط کار توصیه می کند و نباید جایگزینی برای روش های آموزشی سنتی در نظر گرفته شود.
در ماه مه 1939، شرکت خدمات نمایشگاهی پیتسبورگ، پنسیلوانیا یک لینکلن SA-150 خریداری کرد. در اینجا، یک جوشکار روی یک قاب 20 فوتی کار می کند که از یک کامیون سوخته بازیابی شده است. این شرکت گفت که SA-150 هزینه خود را در هفته اول در فروشگاه ها پرداخت کرد.
سیستم های VRTEX در بسیاری از مکان ها و بسیاری از صنایع مختلف در محیط فعلی به عنوان راهی برای صرفه جویی در هزینه در طول آموزش استفاده می شوند. کلمن توضیح داد که این دستگاه نه تنها به طور موثر فرآیندهای مختلف جوشکاری را یاد می گیرد، بلکه جوشکاران را نیز آزمایش می کند. همچنین می‌توان از این سیستم برای بررسی مهارت جوشکار در فرآیندهای مختلف جوشکاری استفاده کرد. بدون صرف هیچ منبعی، شرکت می تواند بررسی کند که آیا جوشکار می تواند آنچه را که می گوید انجام دهد یا خیر.
لینکلن الکتریک در حال کار بر روی جوشکاری قوس الکتریکی است و کلمن گفت: «این تغییر نخواهد کرد. "ما به گسترش قابلیت ها و مواد مصرفی جوش قوس الکتریکی خود ادامه خواهیم داد."
کولمن توضیح می دهد: «ما در بسیاری از آخرین فرآیندها، مانند جوشکاری لیزر هیبریدی فیبر نوری، که در آن استفاده از مواد مصرفی جوش در این فرآیند حفظ می شود، درگیر هستیم. قطعات جدید در فرآیند تولید برای بهبود مقاومت سایشی آنها می تواند برای تعمیر سطوح فرسوده نیز استفاده شود. ”
کلمن علاوه بر فرآیند جوشکاری لیزری، در مورد فعالیت این شرکت در برش فلز نیز برای ما صحبت کرد. ما خریدهای محکمی مانند Torchmate داشته ایم. برای بیش از 30 سال، سیستم های برش Torchmate CNC میزهای برش پلاسما CNC مقرون به صرفه و سایر راه حل های اتوماسیون را برای تولید کنندگان در سراسر جهان ارائه کرده اند.
لینکلن الکتریک همچنین هریس ترمال را در دهه 1990 خریداری کرد. Harris Calorific پیشگام در جوشکاری و برش گاز است. این شرکت توسط جان هریس، مردی که روش برش و جوشکاری با اکسی استیلن را کشف کرد، تأسیس شد. کلمن گفت: «بنابراین ما همچنین به دنبال آموزش برش فلز هستیم. او افزود: «یکی از خریدهای اخیر ما Burny Kaliburn است، تولید کننده سیستم های برش پلاسما با دقت بالا». "در حال حاضر، ما می توانیم برش شعله، برش پلاسما دستی، سیستم های CNC رومیزی، پلاسما با کیفیت بالا و سیستم های برش لیزری را ارائه دهیم."
کلمن گفت: «ما دوره جالبی را به دلیل جهش بزرگ در تجهیزات جوشکاری پشت سر می گذاریم. وی افزود: این تجهیزات از یک سیستم مبتنی بر ترانسفورماتور/یکسو کننده به سیستم مبتنی بر اینورتر برای چندین فرآیند با شکل موج های مختلف تغییر یافته است. وی افزود: «استفاده از نرم‌افزار برای بهینه‌سازی ویژگی‌های قوس آلومینیومی GMAW در لینکلن الکتریک با آنچه که فناوری کنترل شکل موج می‌نامیم به سطح جدیدی ارتقا یافته است.»
اکثر سازندگان حرفه ای قوس مورد نظر را برای کاربرد با دستکاری ویژگی های پالس یا شکل موج دستگاه انتخاب می کنند. Chip Foose اینجاست تا جلوی دوربین خودنمایی کند.
"سطح بعدی" که کلمن به آن اشاره می کند، فناوری لینکلن الکتریک است که به سیستم های جوشکاری اجازه می دهد تا درک کنند که کاربر یا کارفرما در مورد جوشکاری با کیفیت بالا برای یک کاربرد خاص چه فکر می کند.
کولمن توضیح می دهد: «ماشین می تواند دقیقاً تعیین کند که کاربر چه جوش قابل قبولی را در نظر می گیرد و سپس می تواند جوش را بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط کاربر ارزیابی کند.
این فناوری کنترل شکل موج و تنظیمات «تعریف شده توسط کاربر» را می‌توان در نرم‌افزار تعبیه‌شده در منبع تغذیه اینورتر موج برق لینکلن پیدا کرد. Power Wave با شکل موج های از پیش برنامه ریزی شده برای جوشکاری آلومینیوم در دسترس است یا مهندسان می توانند با استفاده از نرم افزار Lincoln Wave Designer شکل موج های خود را ایجاد کنند. این شکل موج های تولید شده توسط رایانه شخصی را می توان در Power Wave برنامه ریزی کرد.
در گذشته، دستکاری طول موج ها همیشه یک مشکل یا یک گزینه نبود. پسربچه ای نظاره گر این است که پدرش (جان تیلور) با دستگاه جوش گازش در مزرعه لارنس و جان تیلور در دسامبر 1949 برای تعمیر آماده می شود.
توانایی کنترل و دستکاری شکل موج به جوشکاران اجازه می دهد تا آلیاژهای فلزی مختلف را تنظیم کنند تا اتصال جوش قوی را تضمین کنند. کلمن گفت: «این بسیار با اولین جوشکار لینکلن الکتریک که به اندازه یک پینتو بود و از یک الکترود جامد لخت استفاده می کرد، فاصله زیادی دارد.
ماشین‌های برش پلاسما تاماهاوک لینکلن الکتریک بخش مهمی از آخرین پیشرفت‌ها در ساخت و برش فلز هستند.
دستکاری شکل موج می تواند تاثیر قابل پیش بینی بر سرعت حرکت، ظاهر مهره جوش نهایی، تمیز کردن پس از جوش و سطوح دود جوش داشته باشد. برای مثال، روی یک زیرلایه آلومینیومی نازک 0.035 اینچی، کاربران می‌توانند از فناوری شکل موج برای کاهش گرمای ورودی، کاهش اعوجاج، حذف پاشش، حذف رگه‌های سرد و حذف سوختگی استفاده کنند. این کار به طور مکرر در برنامه هایی که می توانند از GMAW پالسی بهره مند شوند، انجام شده است. برنامه های جوشکاری را می توان برای محدوده بسیار خاصی از سرعت ها و جریان های تغذیه سیم ایجاد کرد، یا می توان آنها را برای کار با طیف وسیعی از ضخامت مواد و طیف وسیعی از سرعت های تغذیه سیم طراحی کرد.
خم های 12 اینچی ایجاد کنید. خطوط لوله گاز طبیعی در میدان KMA در ویچیتا فالز، تگزاس، اکتبر 1938. این کار در یک گذرگاه رودخانه برای یک سیستم جمع آوری بین چند چاه و یک کارخانه کراکینگ نفت فیلیپس انجام شد.
Techalloy، یکی دیگر از زیرمجموعه های لینکلن الکتریک، در مریلند مستقر است و مواد مصرفی جوشکاری آلیاژ نیکل و فولاد ضد زنگ را برای سیستم های اگزوز خودرو، حفاظت در برابر خوردگی و دمای بالا در صنایع شیمیایی و دارویی، و نگهداری و تعمیر در صنعت نفت و گاز تولید می کند. . محصولات این شرکت استاندارد صنعتی برای تولید برق و کاربردهای هسته ای محسوب می شوند. Techalloy موقعیت پیشرو خود را به عنوان تامین کننده سختی کار برای نیروگاه ها حفظ می کند. همانطور که خودروسازان به آلیاژهای فلزی دیگر یا جدیدتر روی می آورند، Techalloy محصولات جدیدی را برای رفع نیازهای جوشکاری سازندگان معرفی کرده است.
آلیاژهای فلزی مختلف دارای خواص جذاب بسیار متفاوتی هستند که هر آلیاژ را به انتخاب خوبی برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند، اگرچه می توان آنها را به روش های مختلف جوش داد. با درک عمیق متالورژی و آخرین ابزار و تکنولوژی موجود در بازار، تمام آلیاژهای فلزی را می توان با موفقیت پردازش کرد. لینکلن الکتریک با تجهیزات به روز و جدیدترین روش های آموزشی به جوشکاران کمک می کند تا در خط مقدم فناوری باقی بمانند. این اصول اساسی کار با لینکلن الکتریک از همان ابتدا همچنان عوامل محرک این شرکت هستند.
خبرنامه خود را با محتوای Off Road Xtreme مورد علاقه خود ایجاد کنید که مستقیماً به صورت رایگان به صندوق ورودی شما تحویل داده می شود!
ما قول می دهیم از آدرس ایمیل شما برای به روز رسانی های انحصاری شبکه Power Automedia استفاده نکنیم.